五家渠市消防水池环氧防腐玻璃钢防腐施工厂家

玻璃钢防腐蚀玻璃钢脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。防腐蚀玻璃钢脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
防腐蚀玻璃钢脱硫塔优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，防腐蚀玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂环氧树 脂不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成，二布三 油即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。
环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
做 法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
要求防强酸p强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。
1、定义 环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。
2．工艺特点 环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。
3．施工工艺流程及操作要点作业条件
施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。
玻璃钢防腐施工操作要点：
基层表面检查、清理
A、基层检查：施工前应对砼基层进行检查。
基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。
B、表面清理
1) 施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2）基层有油污时要局部或全部用沾有**或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料 ，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。
★施工要点1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。2．施工时应保持施工环境空气流通。3．固化剂量可视具体环境因素增减。4．施工完后，器具应立即用清洗干净★注意事项本品为水泥基材料，其完全硬化的需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。拌好的环氧胶泥宜在2小时内用完，在此内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。

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水池玻璃钢防腐 酸池玻璃钢防腐 水池乳液砂浆防腐、三油二布防腐
一、 概况
污水池防腐是本工程防腐项目中为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢四油三布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。
二、 材料要求及保管
1、所用材料有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表： 中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号
5、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
三、 施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比（重量比）
材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
四、施工工艺规定
1、按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，计量准确，项目部设专人负责计量。
3、配制施工材料时，需注意：
A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。
B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，对整个分系统影响不显著的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随便调整。
C、环氧树脂施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80﹪，严禁用明火或蒸汽直接加热。
D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工程特点通过试配选定适宜的施工配合比和操作方法再进行大面积施工。
E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护期间应采取防水、防火、防晒等措施。
F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施工。

玻璃纤维增强的锈蚀损坏柱可以通过腐蚀大大降低其腐蚀，但不能完全防止钢筋对混凝土的腐蚀。
1.玻璃钢保护钢筋混凝土结构
与传统的修补材料相比，玻璃钢材料具有抗腐蚀性能好，性能稳定的优点，可以提高柱的承载力，变形能力和抗震性能。但是缺点也比较明显，容易出现脱落、开裂的情况。
2.玻璃钢抗腐蚀的影响因素
玻璃钢增强系统在腐蚀性环境中的良好耐腐蚀性与其自身的性能有关。玻璃钢增强体系是一种致密的表面防腐材料，具有防止水分和氧气渗透到混凝土中的能力。水和氧气是混凝土中钢腐蚀的两个必要条件。
2.1 玻璃钢种类对耐蚀性的影响
C玻璃钢和G玻璃钢是工程中常用的玻璃钢材料。通过电势，腐蚀速率和钢重量腐蚀速率评估了两种玻璃钢材料的耐腐蚀性。结果表明，C玻璃钢和G玻璃钢保护的试样的腐蚀电流密度低于未保护的试样，两者之间的差为不太好。
2.2 玻璃钢层对耐蚀性的影响
玻璃钢加固层的数量会显着影响结构的承载力，变形和抗震能力。这也是研究C玻璃钢加固的锈蚀RC柱抗腐蚀能力的重要因素。
2.3 玻璃钢纤维取向对耐蚀性的影响
在玻璃钢加固领域，纤维和纵向加固的方向对于不同的构件和不同的加固目的是不同的。结果表明，对于玻璃钢加固的钢筋混凝土柱，当玻璃钢类型，加固层厚度和树脂厚度相同时，其周向防腐效果更好，其次为轴向45度，并且沿轴向方向差。
2.4树脂类型对耐蚀性的影响
用于玻璃钢增强的树脂具有防渗和阻气的能力，并且由不同类型的树脂胶粘剂和化学组成形成的玻璃钢增强体系的防腐蚀效果也不同。研究了两种不同树脂胶粘剂对C玻璃钢增强柱的耐腐蚀性。
3.玻璃钢增强体系耐腐蚀
通过分析影响玻璃钢增强体系耐蚀性的因素，我们认为玻璃钢类型对玻璃钢增强体系耐蚀性的影响有待进一步研究。当玻璃钢层数大于3时，层数的增加对玻璃钢增强体系的耐腐蚀性几乎没有影响。纤维的方向也会影响玻璃钢增强系统的耐腐蚀性。
表面覆盖或涂层材料的防锈机理是防水渗透和防止氧气输送，这两者都是钢腐蚀的必要条件。作为一种表面覆盖材料，玻璃钢的防腐蚀机理主要体现在这一方面。玻璃钢增强系统的抗渗透性和耐气体性由树脂和玻璃钢本身提供。在粘合剂树脂具有良好的抗渗透性和抗气性的条件下，纤维的抗渗透性和抗气性效果不明显。
4 结论
用玻璃纤维增强的锈蚀受损柱可以通过腐蚀大大降低其腐蚀，但不能完全防止钢筋对混凝土的腐蚀。
树脂的种类会严重影响玻璃钢加固的锈蚀钢筋混凝土柱的耐腐蚀性。在树脂的不渗透性和耐空气性良好的情况下，单的树脂可以起到良好的防腐蚀作用。在树脂的不渗透性和耐空气性差的情况下，玻璃钢可以弥补这一不足。
玻璃钢增强体系的防腐蚀机理主要是树脂和玻璃钢本身的抗渗透性和抗气化性的体现。玻璃钢的抑制作用在玻璃钢增强体系的防腐性能中起着一定的作用。
5 比玻璃钢更适合混凝土防腐保护的材料—多点锚固PE板
多点锚固PE板有着比玻璃钢更的防腐性能，玻璃钢种类繁多，耐腐蚀，电性能及热性能好，质轻高强，但是弹性模量低、长期耐温性差、容易老化、剪切强度低，综合性价比不高。而多点锚固PE板耐腐蚀性、防水性、质轻高强，不易老化、剪切强度高，综合，国内外认可材料。
多点锚固PE板施工非常的方便，新建水池可以与混凝土一起构建，一体成型，大大缩短了防腐的工期，节省了大量的成本，而后期也无需大量的维护，不会出现像玻璃钢那样开裂、脱落等现象，自洁性也更加的出色，可以说多点锚固PE板在混凝土防腐上了99%的材料。

环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
三、 施工配合比
1、配合比
环氧材料的施工配合比（重量比）
材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制
A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。
B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。
C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。
四、施工工艺规定
1、按图纸设计规范有关规定选择材料
2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，计量准确，项目部设专人负责计量。

树脂含量对玻璃钢漂浮箱性能也有影响，通常树脂含量为20%-35%，这和成型方法、增强材料品种有关。比如，缠绕和模压成型，树脂含量稍低，而手糊成型、树脂含量则稍高。抗压强度层树脂含量略低，通常可在20%-40%中间;抗腐蚀、防水层层树脂含量较高，通常要超出60%用夹层玻璃布作增强材料，树脂含量小于用夹层玻璃毡。用玻璃纤维表层毡作增强材料时，达到86%左右的富树脂含量。
除此之外，树脂是决定玻璃钢漂浮箱质量的化学反应材料，它对玻璃钢防腐的弹性模具、耐温性、电介电强度、透无线电波性、耐化学腐蚀、耐气侯性、性等常有影响。比如玻璃钢防腐的耐化学液体腐蚀性和耐磨性，关键在于树脂化学反应的性能。通常不饱和聚酯树脂197#耐化学腐蚀较好，而1289#耐水较好。不一样种类、不一样钢号树脂其性能不是同样的。